Fase 1

Design che infonde anima - e selezione rigorosa dei materiali

 

Passaggio 1.1: progettazione creativa e ingegneristica

 

Processo: i nostri designer traducono le tendenze del mercato, i concetti dei clienti o l'ispirazione originale in rendering. Quindi, il nostro team di ingegneri utilizza il software CAD/CAM per un'ingegneria strutturale approfondita,-generando disegni dei componenti accurati al millimetro, mappe dei fori hardware e una distinta base (BOM).

 

Valore per voi: garantisce che il prodotto raggiunga un perfetto equilibrio tra estetica, ergonomia, resistenza strutturale e fattibilità della produzione di massa, fornendo un "DNA digitale preciso" per tutti i processi successivi.

page-586-485

 

Passo 1.2: Approvvigionamento globale dei materiali

Ci approvvigioniamo di materie prime-di primo livello a livello globale per diverse linee di prodotti

page-371-279

Telaio del mobile

Utilizza legno massiccio certificato FSC- (ad es. rovere, noce) o pannelli in legno massiccio multi-strato con standard ambientali E0/E1, garantendo stabilità ed eco-compatibilità.

page-371-279

Porta e pannelli laterali

Le opzioni includono legno massiccio, MDF impermeabile di alta-qualità o vetro con cornice in alluminio-, tutti con un rigoroso controllo del contenuto di umidità.

page-371-279

Controsoffitto

Selezionato tra lastre di pietra/quarzo sinterizzato di grande-formato di alta-qualità con venature naturali, elevata durezza Mohs e forte resistenza alle macchie.

page-371-279

Hardware

Utilizza cerniere e guide di scorrimento con chiusura ammortizzata-in acciaio inossidabile 304 di marca ben nota o personalizzata, garantendo oltre 100.000 cicli di apertura-chiusura.

 

Fase 2

Intaglio artigianale - Lavorazione meccanica di precisione dei componenti principali

 

page-2066-514
Passaggio 2.1: taglio intelligente della scheda

Processo: utilizza sezionatrici CNC per tagliare tavole con elevata precisione in base a layout ottimizzati, massimizzando la resa del materiale con bordi lisci e privi di scheggiature.

Valore per voi: l'alta precisione è il fondamento di un assemblaggio di qualità, garantendo l'integrità strutturale fin dalla fonte.

 

Passaggio 2.2: bordatura con multi-strato non verniciato

legno massiccio (la protezione dall'umidità è fondamentale, preferibilmente PUR)

 

Applicare le strisce di bordatura su tutti e quattro i lati del pannello utilizzando una bordatrice completamente automatica. Bordatura tradizionale in PUR hot melt (linea di colla invisibile).
Processo: applicare l'adesivo → premere e attaccare → tagliare i bordi → lucidare, garantendo bordi sigillati, senza cuciture di colla e senza arricciature.
Controllo qualità: i bordi sono saldamente sigillati, piatti e privi di bolle.

Passaggio 2.3: elaborazione del ritaglio del piano di lavoro e del lavello

 

Processo: Per i piani in pietra sinterizzata/quarzo, vengono utilizzate frese a getto d'acqua o frese a ponte CNC per ritagli, lucidatura dei bordi e smussatura. Il taglio a getto d'acqua consente forme complesse con bordi lisci e-privi di crepe.

 

Valore per voi: i ritagli precisi del lavello e della rubinetteria garantiscono una perfetta integrazione visiva e funzionale del piano di lavoro e del lavabo.

page-622-514

 

Fase 3

Assemblaggio di precisione - Dargli vita

page-751-425

Passaggio 3.1: assemblaggio del telaio dell'armadio

 

Processo: artigiani esperti assemblano il telaio del mobile utilizzando-fori preforati e connettori specializzati (ad esempio tasselli, bulloni), garantendo ortogonalità e stabilità. Le cerniere e le guide ammortizzate vengono installate e regolate simultaneamente.

 

Valore per te: una struttura robusta è il nucleo della longevità della vanità. L'installazione precisa dell'hardware garantisce un funzionamento regolare e silenzioso.

page-751-425

Passaggio 3.2: integrazione di piano e mobile

 

Processo: il piano di lavoro finito viene unito al mobile assemblato utilizzando adesivi specializzati e dispositivi di fissaggio meccanici ad alta resistenza-, garantendo un collegamento sicuro e una distribuzione uniforme del peso.

 

Valore per te: questo passaggio fondamentale determina la stabilità e l'aspetto generale del prodotto finale.

 

Fase 4

Il test finale - Ispezione e imballaggio

page-718-477

Passaggio 4.1: controllo di qualità completo

Processo: ogni unità deve superare la nostra "stazione di controllo qualità": aspetto (vernice, venature della pietra), dimensioni, uniformità dello spazio tra le porte, levigatezza dei cassetti, funzione dell'hardware, livellamento, ecc. Vengono condotti test di carico simulati e ispezioni leggere.

Valore per te: agiamo come il tuo affidabile custode della qualità, garantendo che ogni prodotto consegnato soddisfi standard elevati e riducendo al minimo i problemi post-vendita.

page-718-477

Fase 4.2: Imballaggio protettivo professionale

Processo: il prodotto è avvolto in materiali morbidi con protezioni angolari. I cartoni ondulati a 5- strati ad alta resistenza vengono utilizzati con inserti personalizzati in schiuma/EPE per la compartimentazione e il fissaggio, garantendo che possano resistere al trasporto marittimo a lunga distanza.

Valore per te: riduce al minimo i danni di spedizione, garantendo che il prodotto arrivi al tuo magazzino o sito di progetto in perfette condizioni.

 

 

Perché scegliere Levi Decor?

17 anni di profonda attenzione: siamo specializzati nella produzione di vanità,

con profonda esperienza nelle proprietà dei materiali e nei dettagli del processo.

Controllo di processo verticale: processi chiave dalla materia prima

al prodotto finito sono gestiti internamente-, garantendo una qualità stabile e controllabile.

Mentalità ingegneristica: traduciamo con precisione il design artistico

prodotti industriali fabbricabili, che supportano servizi OEM/ODM efficienti e affidabili.

Partendo da un pezzo di legno e da una lastra di pietra, ciò che consegniamo è

non solo un mobile, ma una soluzione per lo spazio del bagno che resiste alla prova del tempo.